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精益生產的八大理念

  2022年08月04日 本站原創
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精益生產模式的推行成功給很多企業帶來了契機,越來越多的企業開始效仿實施,但是并不是每一個企業都能成功,如何有效實施精益生產呢,華謀精益生產咨詢專家為大家解答如下:

精益生產的八大理念:

1“利潤源泉”理念

精益生產關注通過不斷地降低成本來提高利潤。它的觀點是利潤的源泉在于制造過程和方法。因制造過程和方法的不同,產生的成本會大不相同。售價=成本+利潤的“成本主義”思想已不能立足于競爭激烈的當今市場,應樹立利潤=售價-成本的“售價主義”觀念,通過不斷的現場以及業務改善,降低產品成本,確保企業利潤。

另外,精益生產方式的“利潤源泉”理念也反映在評價尺度的使用方面。精益生產方式主張一切以“經濟性”作為判斷基準。強調高效率并不完全等于低成本,提高效率的目的是為了降低成本,不能造成將提高效率作為追求目標的錯誤導向。

2“暴露問題”理念

精益生產方式非常強調問題的再現化。即將潛伏著的問題點全都暴露出來,以便進一步改善。其中采用的手段主要包括:不許過剩生產,追求零庫存,目視管理,停線制度等。過剩生產和庫存的浪費與其他浪費是有本質性區別的。因為這兩者浪費因埋沒其他真正的問題點,會阻礙對問題的實質性改善。

3“遵守標準”理念

標準化活動是確保任何一個團體、任何一個系統有效運作并持續改進的最基本的前提條件。然而,在實際操作中總有一些不盡人意的地方。其中,最主要的原因有兩點:一是制定的標準本身脫離實際;二是實際操作者對標準的理解不夠。為此,精益生產方式特推出“標準作業”制度。

4“以現場為主”的理念

精益生產方式強調現場是一個有機體,絕不能將現場看成是將“腦”托付給管理部門,而只有“手腳”的場所。管理部門不能成為現場的“指揮官”,應以“提供服務”的姿態,扶持現場,并充分挖掘現場的潛能,建立現場的自律機制,使現場真正處于“主人公”的位置。

另外,有效于現場管理的可視化看板系統和立足于現場運作的均衡化生產,以及與協作企業的長期合作關系,都充分反映出精益生產方式“以現場為主”的基本理念。

5“持續改善”理念

精益生產方式有十項改善精神守則:

①拋棄固有的舊觀念;

②不去找不能做的理由,而去想能做的方法;

③學會否定現狀;

④不等十全十美,有五成把握就可動手;

⑤打開心胸,吸納不同的意見;

⑥改善要靠智慧并非金錢;

⑦不遇問題,不出智慧;

⑧打破沙鍋問到底,找出問題的癥結;

⑨三個臭皮匠,勝過諸葛亮;⑩改善永無止境。

這樣,通過不斷的改善,最終實現“集小變以成大變,化不可能為可能”的目的。

另外,精益生產方式持續改善活動之所以能得到如此的深化主要應歸功于“JIT生產”和“自動化”兩者之間,即相互制約又相互促進的協調機制有效運作的結果。“JIT生產”和“自動化”這兩種制度的徹底落實,促使所有相關要素不得不致力于進行持續的改善。

6“人本化”理念

精益生產的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。

在以往大量生產的時代,為追求高產量,就將作業徹底地細分化。例如:做鞋子工廠的某個工人,每天僅做右邊的鞋子,做了十年,可是有一天要他去做左邊的鞋子,卻不會做。類似這種機械似單純化的工作,連續作了五年、十年之后,每一個人都是重復在做同樣的工作,難道不會感到厭倦嗎?但是,為了一家的生活,雖然不滿意但也不得不做下去,可以說是失去了人性的尊嚴。

那么,如果又過分尊重人性的尊嚴又會怎么樣呢?讓每一位作業員都隨心所欲去做他喜歡的工作,按照他自己喜歡的模式去工作,不但生產率低落,同時又會增長個人主義的氣氛,破壞團隊合作的精神,使整個工廠的管理困難增加,從而使公司失去競爭力,走向倒閉之路。

所以,提升生產率和尊重人性的尊嚴,似乎是一個兩難的問題,然而,精益生產方式的“多能工制度”,卻使這一個難題得以解決。另外,精益生產方式中的提案制度,自主管理活動以及“少人化”過程減少人員時,從優秀人員中減少等制度,都是“人本化”理念的具體表現。

7“團隊”理念

精益生產方式強調生產就如同音樂,有旋律(物流)、有節拍(均衡生產)、還有相互之間的和諧(標準作業),而這些是要靠一支訓練有素、協調一致的樂隊(團隊)來保證的。精益生產方式的“團隊”理念主要反映在有利于相助的設備布置形式、設立“接棒區”、“自主研究會”、與協作企業的長期合作關系以及追求全體效率等方面。

8“職能化”理念

“職能化”理念主要反映在“不良品不轉入后工序”原則的落實。確保“良品”,這是生產活動的首要條件,任何要素也不能作為輕視質量的理由,否則就是“本末倒置”。

精益生產方式強調檢驗是一種不創造價值的浪費,檢驗活動的最終目的是為了消除不良,并非是挑選不良。因此,無論什么時候都要求由造成不良的部門或人員自己負責返修或返工,其目的就是為了找出真正的原因,徹底消除不良。這種明確目的,各盡其職的要求就是精益生產方式“職能化”理念的具體表現。

中國企業學習與實施精益生產的關鍵是:理解和掌握豐田生產體系的相關理念。同時,去除浮躁與急于求成的心態,認真地把豐田生產方式的基本概念、基本原理、適用的新技術和新管理同企業的顧客與資源條件融合,并落實于整個制造流程(過程)中,以形成企業獨有、難于被競爭對手學習、模仿與竊取的核心能力。一句話就是結合國情、企業實際學習、利用精益制造與管理。

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